හැඳින්වීම
නවීන සැකසුම් පහසුකම්වල-කෘෂිකාර්මික ඇසුරුම් නිවාසවල සිට ඖෂධ පැළෑටි සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ මධ්‍යස්ථාන දක්වා-වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය ලාභදායීතාවයේ ද්විත්ව එන්ජින් වේ. භාණ්ඩ නිෂ්පාදන රේඛා හරහා බිබිලි ප්‍රවේගයෙන් ගමන් කරයි, එහිදී සෑම මිනිත්තුවකම තනි ඒකක දහස් ගණනක් පරීක්ෂා කර, වර්ගීකරණය කර, වෙන් කළ යුතුය. මෙම ඉහළ අවදානම් පරිසරයේ නිරපේක්ෂ කේන්ද්‍රය වන්නේ ස්වයංක්‍රීය ශ්‍රේණිගත කිරීම් වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍රයයි. මෙම උසස් තාක්‍ෂණික පද්ධති ගුණාත්මක භාවයේ අවසාන දොරටු පාලකයන් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, උසස්{6}}පරිගණක දැක්ම, වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය, අධි-සංඛ්‍යාත වායු විද්‍යාව, සහ සංකීර්ණ මෘදුකාංග ඇල්ගොරිතමවල ඉහළ ඒකාබද්ධ විලයනයක් උත්තෝලනය කරමින් පෞරාණික නිෂ්පාදන පමණක් පාරිභෝගිකයා වෙත ළඟා වන බව සහතික කරයි.
කෙසේ වෙතත්, මෙම යන්ත්‍ර අත්‍යවශ්‍ය වන සංකීර්ණතාවය නිසා ඒවා ක්‍රියාකාරී කඩාකප්පල් කිරීම්වලට ගොදුරු වේ. වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍රයක් යාන්ත්‍රික, දෘශ්‍ය, විද්‍යුත්, සහ වායුමය විෂයයන් අභිසාරී ස්ථානයේ පිහිටා ඇති නිසා, ඕනෑම තනි උප{1}}පද්ධතියක අසාර්ථක වීමක් මුළු කර්මාන්තශාලා තට්ටුවක්ම ඇඹරීමට ගෙන යා හැකිය. අනපේක්ෂිත අක්‍රිය වීම නැව්ගත කිරීම් ප්‍රමාද කිරීම පමණක් නොවේ; එය අධික ලෙස විනාශ විය හැකි කෘෂිකාර්මික අස්වැන්න දිරාපත් වීමට, ව්‍යසනකාරී ශ්‍රම බාධකවලට තුඩු දිය හැකි අතර, දැවැන්ත මූල්‍ය අලාභවලට හේතු විය හැක. පොදු වර්ග කිරීමේ දෝෂ පිළිබඳ දැඩි, පදනම් දැනුමක් වර්ධනය කිරීම, ඒවා සිදු වන්නේ මන්දැයි අවබෝධ කර ගැනීම සහ උසස් දෝශ නිරාකරණ ක්‍රමවේද ප්‍රගුණ කිරීම, උපරිම ප්‍රතිදානය සහ නිරපේක්ෂ නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය පවත්වා ගැනීමේ අභිප්‍රාය වන ශාක ඉංජිනේරුවන්, නඩත්තු කාර්මිකයින් සහ ව්‍යාපාරික ක්‍රියාකරුවන් සඳහා තීරණාත්මක නිපුණතාවයකි.
දෘශ්‍ය සහ දෘශ්‍ය පද්ධති අක්‍රමිකතා
ඕනෑම දෘශ්‍ය වර්ග කිරීමේ අරාවක "මොළය" එහි දෘෂ්ටි පද්ධතියයි. යන්ත්‍රයට භාණ්ඩය පැහැදිලිව නොපෙනේ නම්, එයට නිවැරදි ශ්‍රේණිගත කිරීමේ තීරණ ගත නොහැක. කම්හලේ මහලේ ඇති නිතර නිතර නමුත් වැරදි ලෙස හඳුනාගෙන ඇති ගැටළු අතර ප්‍රකාශ ගැටළු වේ.
ව්යාජ ප්රතික්ෂේප කිරීම් සහ ක්රමාංකන ප්ලාවිතය
යන්ත්‍රයක් වාරික, ඉහළ{0}}නිෂ්පාදන ප්රතික්ෂේප කිරීමට පටන් ගන්නා විට, හෝ අනෙක් අතට, දිලිසෙන දෝෂ පිරිසිදු ප්‍රවාහයට ලිස්සා යාමට ඉඩ සලසන විට වඩාත් කලකිරවන ගැටලුවක් ඇති වේ. මෙම සංසිද්ධිය නිතරම ක්රමාංකන ප්ලාවිතය නිසා ඇතිවේ. විස්තීරණ ක්‍රියාකාරී චක්‍රවලට වඩා, වර්ණ සීමාවන්, ජ්‍යාමිතික පරාමිති සහ ප්‍රමාණ ඉවසීම් නියම කරන මූලික සැකසුම් සෙමෙන් විකෘති විය හැක.
මෙය දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන විශේෂිත ප්‍රමිතිකරණ කාඩ්පත් භාවිතයෙන් ක්‍රියාකරුවන් විසින් නිතිපතා පසුබිම් ක්රමාංකන සිදු කළ යුතුය. ප්ලාවිතය එක් මාරුවක් තුළ වේගයෙන් සිදුවේ නම්, එය බොහෝ විට අසමත් වන සංසරණ ආලෝක සංවේදකයක් හෝ කර්මාන්තශාලා යොමු පරාමිතීන් වෙත දෘඪ යළි පිහිටුවීමක් අවශ්‍ය වන මෘදුකාංග පැතිකඩ දෝෂයක් වෙත යොමු කරයි.
කාච දූෂණය සහ දූවිලි සමුච්චය වීම
වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන්නේ නෛසර්ගිකව දඬුවම් කරන පරිසරයක ය. කෘෂිකාර්මික සැකසුම් මගින් කාබනික දූවිලි, පාංශු අංශු සහ ඇලෙන සුළු ශාක යුෂ විශාල වලාකුළු නිපදවන අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ශාක ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්ටික් සහ රසායනික අපද්‍රව්‍ය වැඩි කරයි. අධිවේග කැමරා හෝ NIR (-අධෝරක්ත කිරණ) සංවේදක ආරක්ෂා කරන ආරක්ෂිත වීදුරුව මත සියුම් දූවිලි තට්ටුවක් තැන්පත් වූ විට, යන්ත්‍රයේ දර්ශනය බොඳ වේ. පරිගණක දෘෂ්ඨි මෘදුකාංගය මෙම ප්‍රාදේශීයකරණය වූ අපද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන පසුකර යාමේ අඛණ්ඩ දෝෂයක් ලෙස සලකයි, අක්‍රමවත්, නොනවතින ඉජෙක්ටර් වෙඩි තැබීම් අවුලුවයි.
වැළැක්වීමේ දෝශ නිරාකරණය දැඩි පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනක් නියම කරයි. මයික්‍රොෆයිබර් රෙදිවලින් දෘශ්‍ය කවුළු පිස දැමීම සහ ස්ථිතික නොවන, විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් දෛනික මෙහෙයුම් ප්‍රොටෝකෝලවලට ඇතුළත් කළ යුතුය. බොහෝ දියුණු වර්ගීකරණ රේඛාවල ස්වයංක්‍රීය වාතය-බ්ලෝ වයිපර් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් කාච නියමිත කාල පරාසයන් තුළ පිරිසිදු කරයි, සහ මෙම-දූවිලි පද්ධති පැහැදිලි සහ ක්‍රියාකාරී බව සහතික කර ගැනීමට දිනපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ආලෝක අරාව පිරිහීම
අධි-වේග කැමරාවලට තත්පරයට මීටර වේගයෙන් චලනය වන වස්තූන්ගේ හැපෙනසුළු රූප ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඇදහිය නොහැකි තරම් දීප්තිමත්, පරිපූර්ණ ඒකාකාර ආලෝකයක් අවශ්‍ය වේ. නවීන වර්ග කරන්නන් බර-වැඩ LED හෝ හැලජන් ආලෝක තීරු මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, තනි LED ඩයෝඩ දැවී යා හැක, නැතහොත් ආලෝක තීරුව ධාවනය කරන බැලස්ට් පිරිහීමට පටන් ගත හැක, මිනිස් ඇසට නොපෙනෙන නමුත් ඩිජිටල් කැමරා සංවේදකයට බෙහෙවින් බාධාකාරී වන සියුම්, ඉහළ{4}}සංඛ්‍යාත දැල්වීමක් ඇති කරයි.
මෙම ආලෝක අලාභය ගමන් කරන නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය මත කෘතිම සෙවනැලි නිර්මාණය කරයි, එය යන්ත්‍රය මතුපිට කැළැල්, පුස් හෝ කුණු ලෙස වැරදි ලෙස අර්ථ දක්වයි. අභ්‍යන්තර ආලෝකකරණ කුටිවල සුඛෝපභෝගී ප්‍රතිදානය සහ ඒකාකාරී බව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා කාර්මිකයන් විසින් රෝග විනිශ්චය මෘදුකාංග අතුරුමුහුණත් භාවිතා කළ යුතු අතර, ඒවා ක්‍රියාකාරී සීමාවෙන් පහළට වැටීමට බොහෝ කලකට පෙර වියැකී යන ආලෝක තීරු ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
වායුමය සහ පිටකිරීමේ යාන්ත්රණය අසාර්ථක වීම
දෘශ්‍ය සංවේදක දෝෂයක් හඳුනා ගත් පසු, යන්ත්‍රය වායුමය පිටකිරීමේ පද්ධතියක් මත රඳා පවතී-සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයෙන් අනවශ්‍ය අයිතමය භෞතිකව පුපුරවා හැරීම සඳහා අතිශය-වේගවත් වායු කපාට දුසිම් ගණනක්- අඩංගු ඝන බහුවිධයකි. මෙම කපාට සතියකට මිලියන ගණනක් චක්‍රීය වන බැවින්, ඒවා දැඩි යාන්ත්‍රික සහ වායුමය ඇඳුම් වලට මුහුණ දෙයි.
වැරදි සහ කාල ප්‍රමාදයන්
සාමාන්‍ය අසාර්ථක ප්‍රකාරය යනු සමමුහුර්ත කිරීමේ දෝෂයකි, එහිදී වායු ජෙට් යානය ගිනි ගන්නා නමුත් දෝෂය සම්පූර්ණයෙන්ම මග හැරේ, ඒ වෙනුවට යාබද වාරික භාණ්ඩ කැබැල්ලකට පහර දෙයි. මෙය සිදු වන්නේ කැමරාවේ භෞතික හඳුනාගැනීමේ කලාපය සහ ejector manifold හි භෞතික පිහිටීම අතර කාල සමමුහුර්තකරණය නොගැලපෙන විටය. නිෂ්පාදන ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය මත පදනම්ව මෙම කාලය මිලි තත්පරය දක්වා ගණනය කෙරේ. නිෂ්පාදන ප්‍රවේගය වෙනස් වුවහොත්-සමහර විට පටි ඝර්ෂණයේ වෙනසක් නිසා-හෝ කපාටයක් අභ්‍යන්තර විදුලි ප්‍රමාදයකින් පෙළෙන්නේ නම්, වායු පිපිරුම ඉතා ඉක්මනින් හෝ ප්‍රමාද වී දැල්වෙයි.
දෝශ නිරාකරණය සඳහා රේඛීය වේග කේතක සත්‍යාපනය කිරීම සහ යන්ත්‍රයේ ඒකාබද්ධ දෝලනය වන රෝග විනිශ්චය හරහා කපාට ප්‍රතිචාර කාලය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත කපාට නාලිකාවක් අඛණ්ඩව ප්‍රමාද වන්නේ නම්, එහි අභ්‍යන්තර සොලෙනොයිඩ් දඟරය අසාර්ථක විය හැකි අතර වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
වායු පීඩන අස්ථාවරත්වය
Pneumatic ejectors සඳහා පිරිසිදු, වියලි සම්පීඩිත වාතයේ ස්ථායී දැවැන්ත පරිමාවක් අවශ්‍ය වේ. කර්මාන්තශාලාවේ ප්‍රධාන කොම්ප්‍රෙෂර් රේඛාවේ පීඩන පහත වැටීමක් අත්විඳින්නේ නම්-බොහෝ විට වෙනත් බර යන්ත්‍ර සූත්‍ර එකවර ඇදීම නිසා-වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ඉජක්ටර් කපාටවලට අවශ්‍ය PSI නොලැබේ. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල වායු පිපිරුම් ඇති වන අතර එමඟින් අධික හෝ අධික{4}}ප්‍රවේග දෝෂ පිරිසිදුව අපසරනය කිරීමට අපොහොසත් වන අතර එමඟින් ඒවා නැවත වාරික නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයට වැටේ.
මෙම අවදානම ඉවත් කිරීම සඳහා, පීඩන බෆරයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීම සඳහා වෙන් කරන යන්ත්‍රයට යාබදව කැපවූ වායු ග්‍රාහක ටැංකියක් වහාම ස්ථාපනය කළ යුතුය. තවද, පේළිගත පීඩන නියාමකයින් සහ ඩිජිටල් පීඩන ස්විචයන් සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය; වායු පීඩනය අවම නිශ්චිත අගයට වඩා පහත වැටේ නම්, යන්ත්‍රය අනතුරු ඇඟවීමක් කිරීමට ක්‍රමලේඛනය කළ යුතු අතර හරස්{1}}අපවිත්‍ර වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව ආහාර සැපයීම නතර කළ යුතුය.
කපාට අවහිර වීම සහ තෙතමනය ඇතුල් වීම
සම්පීඩිත වායු රේඛා ස්වභාවිකව සම්පීඩකයෙන් තෙතමනය සහ තෙල් පිඹීම-ජනනය කරයි. පහසුකමක වායු පෙරීම සහ වියළන වියලීමේ පද්ධති අසමත් වුවහොත්, ජල බිඳිති සහ තෙල් aerosols රේඛාව දිගේ කෙළින්ම ඉහළ-සංඛ්‍යාත ejector manifold වෙත ගමන් කරයි. මෙම තෙතමනය පරිසර දූවිලි සමඟ මිශ්‍ර වී වායු කපාටවල අන්වීක්ෂීය තුණ්ඩ තුළ ඝන, ඇලෙන සුළු අපද්‍රව්‍ය සාදයි, එමඟින් ඒවා විවෘතව හෝ හිරවී පවතී.
කාර්මික ශිල්පීන් දිනපතා ජල උගුල් සහ තෙල් බෙදුම්කරුවන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. කපාට බහුවිධයක් අපවිත්‍ර වුවහොත්, එය ප්‍රවේශමෙන් විසුරුවා හැර, අනුමත ඉලෙක්ට්‍රොනික-ආරක්ෂිත ද්‍රාවක ක්ලීනර්වලින් සෝදා, නැවත-නියෝග කිරීමට පෙර වියළා ගත යුතුය.
යාන්ත්‍රික ආක්‍රමණය, ලුහුබැඳීම සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ ගැටළු
දෘෂ්‍ය විද්‍යාව පෞරාණික වුවද සහ වායුමය ප්‍රබල වුවද, අවුල් සහගත, අසංවිධානාත්මක ලෙස නිෂ්පාදන පරීක්‍ෂණ කලාපයට ලබා දෙන්නේ නම්, වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍රයකට කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කළ නොහැක. භෞතික ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සාර්ථක ස්වයංක්‍රීය වර්ගීකරණයේ මූලික ස්ථම්භයයි.
නිෂ්පාදන අතිච්ඡාදනය සහ ජනාකීර්ණ වීම
ශ්‍රේණිගත කිරීමේ වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සඳහා තනි වස්තු නිවැරදිව තක්සේරු කිරීම සඳහා, එන නිෂ්පාදන පටියේ පළල පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. උඩුගං වාහක පෝෂක පද්ධතිය එකවර වර්ග කිරීමේ වාහකය මතට ඕනෑවට වඩා ද්‍රව්‍ය හෙලන්නේ නම්, නිෂ්පාදන එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වී, ගොඩ ගැසෙනු ඇත, සහ ජනාකීර්ණ වේ.
අයිතම අතිච්ඡාදනය වන විට, දෘෂ්‍ය සංවේදකවලට තනි හැඩයන් හෝ සීමා මායිම් හඳුනා ගැනීමට නොහැකි වන අතර, එමඟින් යන්ත්‍රය අන්ධ-සම්පූර්ණ පොකුර ප්රතික්ෂේප කිරීමට හෝ හොඳ නිෂ්පාදන අතර සැඟවී ඇති අඩුපාඩු හඳුනා නොගෙන ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. යන්ත්‍රයේ ප්‍රවේශයේ පිහිටා ඇති කම්පන පෝෂක තැටිවල සංඛ්‍යාතය සහ විස්තාරය සකස් කිරීමෙන් ක්‍රියාකරුවන්ට මෙය විසඳා ගත හැකි අතර, ඒවා දෘශ්‍ය ස්කෑනිං කලාපයට ළඟා වීමට පෙර නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය සුමටව මැනීම සහ තුනී කිරීම සහතික කරයි.
චූට් ඇඳීම සහ පටි නොගැලපීම
චුට්{0}}විලාසය වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍රවල, නිෂ්පාදන ඉහළ ප්‍රවේග ලබා ගැනීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණ-පෝෂිත, ඉහළ ඔප දැමූ ලෝහ හෝ සංයුක්ත ආනතියක් පහළට ලිස්සා යයි. මාස ගණනක් අඛණ්ඩව ක්‍රියා කිරීම, ධාන්‍ය, ක්වාර්ට්ස් ඛනිජ හෝ ඇට වර්ග වැනි උල්ෙල්ඛ නිෂ්පාදන-චූට් මතුපිටට ලකුණු කිරීමට, සීරීම් කිරීමට හෝ ගැඹුරු කට්ට පැළඳීමට හැකිය. මෙම අසම්පූර්ණතා ඝර්ෂණ ලක්ෂ්‍ය නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් අයිතම පසුකර යාමට, භ්‍රමණය වීමට හෝ ඒවායේ සරල රේඛා පථයෙන් බැහැර වීමට හේතු වේ.
වස්තුවක් එහි අපේක්ෂිත මාර්ගයෙන් ඉවතට පැනීමේදී, වායු ජෙට් තුණ්ඩය හිස් අවකාශයකට වෙඩි තබනු ඇත, දෝෂය සම්පූර්ණයෙන්ම මග හැරේ. චුට් ඇඳුම් ලුහුබැඳීම සඳහා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර මතුපිට හායනය අනාවැකි කළ හැකි නිෂ්පාදන පියාසැරි මාර්ගවලට බාධා කරන විට ඔප දැමූ හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ හා සමානව, පටි{2}}ධාවනය කරන ලද වර්ග කිරීම් මත, ප්‍රධාන පටිය මනාව කෙළින්ම ලුහුබැඳිය යුතුය; ඕනෑම පාර්ශ්වීය මාරුවක් පිටකිරීමේ මෘදුකාංගය මගින් භාවිතා කරන අවකාශීය ඛණ්ඩාංක ගණනය කිරීම් ඉවත දමනු ඇත.
මෘදුකාංග දෝෂ, ඉලෙක්ට්‍රොනික ප්ලාවිතය සහ පාරිසරික සාධක
නවීන වර්ග කිරීමේ උපකරණ අධි වේග කාර්මික පරිගණක, වැඩසටහන්ගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLCs) සහ සංකීර්ණ මෘදුකාංග න්‍යාස මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. මෙම ඩිජිටල් මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන කම්හලක භෞතික පරිසරයට ඉතා සංවේදී වේ.
Algorithm Over{0}}සංවේදනය සහ පැතිකඩ දූෂණය
නිෂ්පාදන ප්‍රභේද වෙනස් කරන විට-රතු ඇපල් සැකසීමේ සිට කොළ ඇපල් දක්වා වර්ග කිරීමේ රේඛාවක් මාරු කිරීමේදී, හෝ වෙනත් ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික් පෙති වර්ග කිරීමේදී{1}}ක්‍රියාකරුවන් විවිධ පෙර-වැඩසටහන් කළ මෘදුකාංග වට්ටෝරු තෝරාගත යුතුය. ඉඳහිට, ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් තනි පුද්ගල ඉවසීමේ විචල්‍යයන් ඉතා ආක්‍රමණශීලී ලෙස අතින් වෙනස් කළහොත්, මෙම මෘදුකාංග පැතිකඩ-සංවේදී විය හැක. මෙය මෘදුකාංග තාර්කික ව්‍යාකූලත්වයට හේතු වන අතර, යන්ත්‍රයේ ප්‍රොසෙසරය අධික ලෙස පටවා ඇති අතර, එකවර දත්ත ලක්ෂ්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් විශ්ලේෂණය කිරීමට උත්සාහ කිරීම, පද්ධති බිඳවැටීම් හෝ දැඩි සැකසුම් ප්‍රමාදයකට තුඩු දෙයි.
වට්ටෝරු වෙනස් කිරීමකින් පසු මෘදුකාංග හැසිරීම අක්‍රමවත් වන්නේ නම්, වඩාත් ඵලදායී දෝශ නිරාකරණ පියවර වන්නේ නිෂ්පාදකයාගේ ආරක්ෂිත උපස්ථ නාමාවලියෙන් මුල්, සංස්කරණය නොකළ ප්‍රධාන වට්ටෝරු වින්‍යාසය නැවත පූරණය කර පිරිසිදු මූලික නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමයි.
කැබිනට් අධි තාපනය පාලනය කරන්න
වර්ගීකරණ යන්ත්‍රයක් තුළ ඇති කාර්මික පරිගණක සැලකිය යුතු අභ්‍යන්තර තාපයක් ජනනය කරයි, එය අවට කර්මාන්තශාලා තට්ටුවේ තාපය මගින් උත්සන්න වේ. යන්ත්‍රයේ මුද්‍රා තැබූ විද්‍යුත් ආවරණ තුළ ඉදිකර ඇති සිසිලන පංකා හෝ තාප හුවමාරුකාරක දූවිලි හෝ ලින්ට් වලින් වැසී ගියහොත්, අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරී සීමාවන් ඉක්මවා යා හැක. අධික තාපය නිසා ඉලෙක්ට්‍රොනික ප්‍රොසෙසර ඒවායේ වේගය තෙරපීම නිසා කැමරා සහ ඉජෙක්ටර් අතර සංඥා සැකසීම ප්‍රමාද වේ. නරකම-අවස්ථාවලදී, අධික තාප ආතතිය සියුම් PLC මොඩියුල සහ මතක කාඩ්පත් බඳියි.
සතිපතා සංවෘත වායු පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම සහ කැබිනට් සිසිලන පද්ධති සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක බව සහතික කිරීම-සාකච්ඡා කළ නොහැකි අවශ්‍යතාවයකි, විශේෂයෙන් ගිම්හාන නිෂ්පාදන චක්‍රවල උච්චතම අවස්ථාවන්හිදී.
විදුලි ශබ්දය සහ දුර්වල බිම් සැකසීම
වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍ර ක්ෂුද්‍ර තත්පර කාල පරතරයකින් දත්ත කේබල් හරහා ගමන් කරන ඇදහිය නොහැකි තරම් දුර්වල, අධි වේග ඉලෙක්ට්‍රොනික සංඥා හසුරුවයි. යන්ත්‍රය නිසියාකාරව භූගත කර නොමැති නම්, හෝ එහි දත්ත කේබල් දැවැන්ත බාහිර මෝටර ධාවනය කරන අධි-වෝල්ටීයතා විදුලි රැහැන්වලට සමාන්තරව ධාවනය වන්නේ නම්, විද්‍යුත් චුම්භක බාධා කිරීම් (EMI) හෝ "විදුලි ශබ්දය" වර්ග කිරීමේ පද්ධතියට කාන්දු විය හැක. මෙම ඝෝෂාව ෆැන්ටම් දෝෂ, අක්‍රමවත් සංවේදක කරල් සහ දෘශ්‍ය යාන්ත්‍රික හෝ දෘශ්‍ය හේතුවක් නොමැතිව සිදුවන අද්භූත මෘදුකාංග දෝෂ ලෙස ප්‍රකාශ වේ.
සියලුම දත්ත රේඛා ආරක්ෂිත ඇඹරුම් කේබල් භාවිතා කරන බවත්, වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍රය හුදකලා, සත්‍යාපිත කාර්මික බිම් කොටස් වලට සම්බන්ධ කර ඇති බවත්, බර ප්‍රේරක කර්මාන්තශාලා බරින් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කර ඇති බවත් කාර්මික ශිල්පීන් සහතික කළ යුතුය.
නිගමනය
නවීන ස්වයංක්‍රීය වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍රය කාර්මික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ නිරපේක්ෂ ජයග්‍රහණයකි, නමුත් එහි අතිමහත් හැකියාවට නඩත්තු කිරීම සහ රැකවරණය සඳහා විනයගරුක, බහු{0}}විනයානුකූල ප්‍රවේශයක් අවශ්‍ය වේ. සියුම් දෘශ්‍ය ක්රමාංකන ප්ලාවිතයන්, සංකීර්ණ වායු කපාට ප්‍රමාදය, යාන්ත්‍රික ආහාර බාධා කිරීම් හෝ පාරිසරික තාප ආතතිය සමඟ කටයුතු කළත්, දෝශ නිරාකරණය සැමවිටම ක්‍රමානුකූලව ප්‍රවේශ විය යුතුය. එක් එක් මූලික කුළුණ හුදකලා කිරීමෙන්-දර්ශන, වායු විද්‍යාව, යාන්ත්‍ර විද්‍යාව සහ මෘදුකාංග-තාක්ෂණ ශිල්පීන්ට සංකීර්ණ පද්ධති අසාර්ථකත්වයන් වේගයෙන් විසංයෝජනය කිරීමට සහ නිරවද්‍ය, කල් පවත්නා අලුත්වැඩියාවන් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
ඉදිරියට යන විට, වඩාත්ම සාර්ථක සැකසුම් පහසුකම් වනුයේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී දෝශ නිරාකරණයෙන් බැහැරව අනාවැකි නඩත්තු ආකෘති වෙත සංක්‍රමණය වන ඒවා වේ. කපාට චක්‍ර ගණනය කිරීම්, තථ්‍ය-කාල ලක්ෂ්‍ය මට්ටම් සහ ලොග් පරිස්ථිති කැබිනට් උෂ්ණත්වයන් නිරීක්ෂණය කරන ඒකාබද්ධ මෘදුකාංග දෝෂ නිර්ණය කිරීම මගින්, මෙහෙයුම්{2}}මාරු බිඳවැටීම් වලදී ව්‍යසනකාරී වීමට පෙර සැලසුම් කර ඇති සති අන්ත නඩත්තු කවුළු තුළ උපාංග පැළඳීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, ඔබේ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍ර යටිතල ව්‍යුහය අවබෝධ කර ගැනීමට සහ නඩත්තු කිරීමට කාලය සහ සම්පත් කැප කිරීම, අතිශය සංවේදී උපකරණ කැබැල්ලක් නිරපේක්ෂ තත්ත්ව සහතිකය, විශ්වසනීය කර්මාන්තශාලා ප්‍රතිසාධනය සහ දිගු-නිෂ්පාදන සමෘද්ධිය සඳහා රළු, නොනැසී පවතින පදනමක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
